WoodDHA — производитель мебели в Санкт-Петербурге, работаем с 2011 года, собственный цех дерева и корпуса на Митрофаньевском шоссе, 10А. Из массива делаем то, где он действительно нужен: столешницы и общие столы, барные и ресепшн-стойки, двери, тумбы и лавки — для ресторанов, кафе, отелей и офисов, а также жилых интерьеров.
Обновлено: 8 ноября 2026.
Клеим щит под нужный размер, режем и фрезеруем на своём оборудовании, торцы и кромки обрабатываем так, чтобы изделие держало проходимость заведения. Дуб — самая частая порода в наших проектах: он плотный, держит рисунок под тонировкой и переживает шлифовку через годы эксплуатации. Цех в Санкт-Петербурге, доставка и монтаж по России, включая Москву и область.
Массив ставим туда, где поверхность работает руками гостей и персонала каждый день — там он окупается ремонтопригодностью.
Обеденные, общие и барные столы, столешницы под конкретный размер зала. Щит клеим сами, стыки и вставки не прячем, если они часть рисунка.
Барные стойки, ресепшн и стойки администратора: массив на видимых частях, металлокаркас или корпус внутри.
Входные и внутренние двери заведения из массива, обрамление проёмов, маятниковые двери зала.
Тумбы под мойку, лавки и скамьи в зал и санузел — там, где мебель контактирует с водой и требует ремонтопригодной поверхности.
Дуб в наших проектах встречается чаще остального: плотная древесина, выраженный рисунок, который не пропадает под тонировкой, и запас толщины, позволяющий отшлифовать и перекрыть маслом столешницу через несколько лет вместо замены. У других пород свои сильные стороны — ясень легче и светлее, хвойные дешевле и мягче, поэтому под нагруженные горизонтали идут хуже. Породу подбираем под задачу и интерьер, а не по умолчанию: конкретную выкраску всегда делаем на том же материале, из которого будет изделие, потому что одно и то же масло на дубе и на ясене даёт разный тон.
Оправдан на горизонталях под руками: столешницы, стойки, подоконные полки, барные топы. Цельное дерево можно локально отремонтировать — зашлифовать след от стакана, вывести царапину, перекрыть маслом, — а плитный материал в такой ситуации меняют целиком. Не оправдан там, где деталь большая, плоская и закрытая: боковины и днища корпусов, внутренние полки шкафа, скрытые части — здесь массив добавляет стоимость и вес, но не даёт ничего, чего не дадут плитные материалы или фанера. Поэтому в большинстве проектов правильный ответ — комбинация: массив на видимом и нагруженном, фанера или плита внутри, металл там, где нужна жёсткость.
Слово «массив» в описании ничего не обещает про склейку, и это не маркетинговая вольность, а буква стандарта. ГОСТ 20400-2013 разводит два термина: изделие из цельной древесины (п. 62) — полностью несклеенное и необлицованное; изделие из массивной древесины (п. 63) — допускает клееную прямо в определении. Клеёный щит — это второе. Поэтому правильный вопрос поставщику не «это массив?», а «щит цельноламельный или сращённый».
Ламели идут во всю длину щита, склейка только по кромке. Рисунок непрерывный, поперечных стыков нет. Дороже: длинную бездефектную ламель надо ещё выбрать из партии.
Ламель набрана по длине из коротких отрезков зубчатым шипом. Стыки видно на просвет и под маслом; на прочность это не влияет, на внешний вид столешницы — влияет заметно.
Группа К по ГОСТ 9330-76: гладкая фуга К6, на рейку К1, в четверть К2, паз-гребень К3-К5. В мебельном щите почти всегда К6 — ровная склейка пласть к пласти.
Группа Д: зубчатое с острым шипом Д1, с закруглённым Д2, усовое Д3. Наличие Д-соединения и отличает сращённый щит от цельноламельного.
В спецификации мы это пишем словами стандарта, а не «дуб, массив»: порода, тип щита, соединение, толщина. Тогда через год не возникает спора, что именно было заказано.
ГОСТ 16371-2014 задаёт эксплуатационную влажность деталей из массивной древесины — 8 ± 2 %. Одно число, и оно определяет, что случится с изделием после первого отопительного сезона. Щит, склеенный из недосушенной ламели, отдаёт влагу уже в помещении: клеевые швы раскрываются, пласть ведёт. Пересушенная доска наоборот набирает влагу и распирает щит в креплении.
Отсюда практическое следствие, которое к самой древесине уже не относится, а относится к креплению: массив живёт поперёк волокон всегда, независимо от того, насколько правильно он высушен. Столешницу нельзя жёстко притянуть к подстолью в четырёх точках — крепёж ставится с возможностью хода поперёк волокон: овальные отверстия, скользящие пластины, шпилька в паз. Жёсткая посадка — типовая причина трещины по щиту через сезон, и она не про качество дерева.
На приёмке геометрия проверяется тремя числами из того же стандарта: прямолинейность 1,5 мм на метр, перпендикулярность 2 мм на метр, расхождение диагоналей 0,2 %. Их видно обычной линейкой и рулеткой, без приборов — как это делать по шагам, разобрано в чек-листе приёмки мебели на объекте.
ГОСТ 9330-76 описывает 32 типа соединений деталей из древесины, разложенных на пять групп. Это не академическая тонкость: от выбранной группы зависит, разберётся ли изделие при переезде и что с ним будет после третьей сборки.
Соединение двух брусков в угол: шип открытый сквозной одинарный, двойной, тройной (УК1-УК3), с полупотёмком и потёмком (УК4-УК7), на шкантах (УК8), на ус (УК9-УК11), зубчатое (УК12). Рамка двери, царга стола.
Врезка детали в середину другой: шип несквозной (УС1), в паз (УС2), сквозной одинарный и двойной (УС3, УС4), паз-гребень (УС5), паз (УС6), шканты (УС7), «ласточкин хвост» (УС8). Полка в боковину, средник.
Прямой открытый шип (УЯ1), «ласточкин хвост» открытый (УЯ2), шкант (УЯ3). Ящик из массива — это УЯ1 или УЯ2, и разница между ними видна на торце, а не в описании.
Шуруп и винт держат хорошо ровно один раз: при многократной разборке прочность в том же отверстии падает примерно на 10 % за цикл. Изделие, которое возят и пересобирают, ставится на стяжки, а не на шуруп.
Ещё одна причина, по которой в серийной мебели редко видно классический шип: при нарезке цельных шипов теряется до 10 % древесины. Поэтому в большинстве узлов работают круглые вставные шипы — шканты, обычно берёзовые или буковые. Все неразъёмные соединения из этого списка выполняются с клеем — «на шип без клея» это не соединение, а посадка на время.
Породы разделяются по плотности, и это единственный признак, который что-то говорит о поведении под нагрузкой. Мягкие — до 540 кг/м³: сосна, ель, липа, ольха, осина, кедр. Твёрдые — 550-740 кг/м³: дуб, ясень, бук, берёза, клён, лиственница. Очень твёрдые — от 750 кг/м³: граб, белая акация, рябина. Под столешницу в зал с ежедневным потоком идут твёрдые; сосна на той же позиции набирает вмятины и затиры за первый сезон — не ломается, но выглядит через год иначе.
Второе, что влияет на конструктив, — из чего вообще можно набрать щит нужной толщины. Пиломатериалы лиственных пород нормирует ГОСТ 2695-83, хвойных — ГОСТ 8486-86; в обоих доски делятся на тонкие (до 32 мм) и толстые (от 35-40 мм), длины — от коротких 0,5-0,9 м до длинных 2,0-6,5 м. Столешница длиной 3 м из цельноламельного щита упирается в наличие длинной бездефектной ламели, а не в возможности станка — по этой причине длинные цельноламельные топы дороже непропорционально длине.
Про твёрдость дуба и ясеня в интернете ходят «индексы твёрдости» с точностью до десятой. Нормативного значения за ними нет, и мы их не приводим: практическая разница между дубом и ясенем в зале — не в цифре твёрдости, а в текстуре и в том, как порода принимает тонировку.
В ГОСТ 20400-2013 раздел дефектов изделий мебели — это пункты 227-289, шестьдесят три поимённых дефекта: геометрия детали, облицовка, кромка, присадка, шлифование, готовое изделие. Смысл в том, что в акте можно написать термин, а не «сделано плохо», и дальше спор идёт про допуск, а не про вкус.
Показательный пункт — 274, неустойчивость изделия: неполное соприкосновение опор с ровной поверхностью без приложения нагрузки. То есть шатающийся стол — это поименованный дефект изделия, а не «неровный пол», пока не доказано обратное. Сам ГОСТ 20400-2013 при этом терминологический: допустимых значений он не устанавливает вовсе. Рабочая связка в акте — термин по 20400 плюс допуск по ГОСТ 16371-2014 или по конструкторской документации на изделие.
Реализованные объекты: общий стол из массива с врезками по торцу, банкетный стол, стойка входной зоны из дуба, кофейная станция с дубовыми полками, входная дверь и тумба под каменную мойку.
WoodDHA делает мебель из массива под конкретный проект — ресторан, кафе, отель, офис, — а не серийно для квартир. Поэтому по числу выполненных заказов из массива мы меньше, чем компании, которые специализируются именно на домашней мебели (шкафы-купе, кухни, гардеробные): 9 сданных объектов под ключ за медианный срок 27 дней — против заявленных у них тысяч проектов. Это разные ниши: у нас — массив как часть общего проекта зала или помещения (столешница, стойка, дверь, тумба), с 2011 года в собственном цехе дерева и корпуса на Митрофаньевском шоссе, 10А.
WoodDHA — собственный цех дерева и корпусной мебели на Митрофаньевском шоссе, 10А, Санкт-Петербург, работаем с 2011 года. Делаем столы, столешницы, барные и ресепшн-стойки, двери, тумбы и лавки из массива — для ресторанов, кафе, отелей, офисов и жилых интерьеров, без передачи заказов подрядчикам.
Чаще всего из дуба — он плотный, держит рисунок под тонировкой и допускает шлифовку через годы. Работаем и с другими породами; выбор зависит от нагрузки на изделие и от интерьера, поэтому породу фиксируем в спецификации до начала работ.
Цельное дерево реагирует на влажность, поэтому щит клеим из подобранных ламелей с чередованием направления волокон, а изделие крепим так, чтобы у столешницы оставался ход. Полностью «замертво» притянутая широкая столешница — как раз тот случай, когда дерево рвёт крепёж.
Да, это главный практический аргумент за массив. След от стакана, царапину или прожог выводят локальной шлифовкой и перекрывают маслом или лаком. У плитных материалов повреждение лицевого слоя означает замену детали.
Да, дороже и по материалу, и по обработке. Поэтому в большинстве проектов его ставят точечно — на видимые и нагруженные части, а корпус и скрытые детали делают из фанеры или плиты. Такой набор обычно и получается после пересчёта бюджета.
И то, и другое. Столы, двери и стойки для квартир и домов делаем по тем же чертежам и на том же оборудовании, что и для ресторанов; отличается сценарий нагрузки, а значит толщины и отделка.
Оба по ГОСТ 20400-2013 остаются изделием «из массивной древесины» (п. 63): склейка термину не противоречит. Цельноламельный дороже и идёт туда, где важен непрерывный рисунок — обеденный стол, барный топ, видимая столешница. Сращённый разумно ставить в детали, где стыки не бросаются в глаза или закрыты. В спецификации мы это пишем явно, чтобы разница не всплыла при приёмке.
8 ± 2 % — эксплуатационная влажность деталей из массивной древесины по ГОСТ 16371-2014. Это то число, которое стоит спрашивать у любого поставщика: щит, склеенный из недосушенной ламели, раскрывает клеевые швы уже после первого отопительного сезона.
Нет. Массив движется поперёк волокон при смене влажности в помещении, поэтому крепление делается с ходом: овальные отверстия, скользящие пластины или шпилька в паз. Жёсткая посадка в четырёх точках — типовая причина трещины по щиту через сезон, и качество древесины тут ни при чём.
По ГОСТ 20400-2013 (п. 274) неустойчивость изделия — это неполное соприкосновение опор с ровной поверхностью без приложения нагрузки, то есть поименованный дефект изделия. Проверяется на заведомо ровной плоскости; если там всё сходится, тогда речь о поле или о регулировке опор.
Готовой мебели на складе нет: каждое изделие делаем под конкретный проект, ресторан, кафе, отель или офис, а не серийно для квартир. Медианный срок изготовления у нас 27 дней по 9 сданным объектам.
Обеденные, переговорные и общие столы по индивидуальным размерам.
Когда нужны криволинейные детали и бюджет ниже, чем на массив.
Сравнение материалов для мебели заведения и где нельзя экономить.
Вес, цена, ремонтопригодность — подробное сравнение для мебели ресторана.
Ежедневная протирка, климат в зале, ремонт царапин локальной шлифовкой.
Три собственных цеха, станок с ЧПУ и путь заказа от замера до монтажа.
Материалы столешниц под проходимость зала и мокрые зоны.
Корпус и столешница из цельного дерева на заказ.
Конструктив, материалы и сроки изготовления барной стойки.
Как устроены доставка и монтаж мебели из массива на объекте в Москве.
Обеденные, барные и переговорные — любая порода.
Самая частая порода в наших проектах из массива.
40 терминов материалов, крепежа и норм для мебели на заказ с определениями.
Светлая порода с прямым рисунком волокон.
Если нужна только столешница, без опоры.
Та же порода, конкретика по дубу.
Корпус и фасад из цельного дерева.
Не только столы — корпусная мебель и стойки.
Типового прайса и универсального срока у нас нет — считаем под конкретный проект и породу. Ниже исторический ориентир по архиву смет WoodDHA для изделий того же типа, не цена комплекта на зал.
| Категория | Цена от |
|---|---|
| Столешница | 21 000 ₽ |
| Стол для кафе / ресторана | 38 000 ₽ |
Это нижняя граница по архиву смет, не цена изделия под ключ: порода, тип щита (цельноламельный или сращённый), толщина и опора считаются отдельно. Барные и ресепшн-стойки, двери и тумбы из массива — отдельные категории, их ориентир смотрите на страницах соответствующих изделий. Точную сумму и срок фиксируем после спецификации. Рассчитать точную стоимость →
Оставьте заявку — подберём породу, толщину и отделку под задачу, назовём сроки.
